Fortschrittlicher Herstellungsprozess von Blei-Säure-Batterien260

Was ist eine Blei-Säure-Batterie?

ABlei-Säure-Batterie verfügt über Elektroden, die hauptsächlich aus Blei und Bleioxid bestehen, und der Elektrolyt ist eine Schwefelsäurelösung. Wenn eine Blei-Säure-Batterie entladen wird, besteht die positive Platte hauptsächlich aus Bleidioxid und die negative Platte aus Blei. Das Bleisulfat ist beim Laden der Hauptbestandteil der positiven und negativen Platten.

Die Nennspannung einer einzelligen Blei-Säure-Batterie beträgt 2 V, sie kann auf 1,5 V entladen und auf bis zu 2,4 V aufgeladen werden. In Anwendungen werden häufig 6 einzellige Blei-Säure-Batterien in Reihe geschaltet, um eine nominale 12-V-Blei-Säure-Batterie zu bilden. Es kann auch in 24-V-, 36-V- und 48-V-Batterien eingebaut werden.

Wie ist der Aufbau einer Blei-Säure-Batterie?

Um die Abdichtung der Batterie zu ermöglichen, muss in der VRLA-Batterie, wird ein Teil des Elektrolyten in der Platte und den Separatoren absorbiert, wodurch die Sauerstoffaufnahmekapazität der negativen Elektrode erhöht und der Verlust von Elektrolyt verhindert wird. Die VRLA-Batterie besteht hauptsächlich aus der positiven Platte, der negativen Platte, dem Separator, dem Elektrolyten, dem Gehäuse, dem Ventil und dem Anschluss.

Positiv und negativ Platte: Die positive Platte ist ein Gitter aus einer Blei-Antimon-Kalzium-Legierung, das Bleioxid als aktives Material enthält. Die negative Platte ist ein Gitter aus einer Blei-Antimon-Kalzium-Legierung, das aus schwammigem Faser-Aktivmaterial besteht. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Akku über ausreichende Kapazität verfügt, und die Akkukapazität kann bei Langzeitgebrauch die Selbstentladung des Akkus verringern.

Separator: Fortschrittlicher mikroporöser AGM-Separator, der den Elektrolyten halten kann, den Kurzschluss zwischen der positiven und der negativen Platte verhindert und verhindert, dass das aktive Material von der Plattenoberfläche fällt.

Elektrolyt: Bei der elektrochemischen Reaktion der Batterie fungiert Schwefelsäure als Elektrolyt zum Leiten von Ionen, sodass Elektronen zwischen den positiven und negativen aktiven Materialien der Batterie übertragen werden können.

Gehäuse und Cover: Sofern nicht anders angegeben, bestehen Gehäuse und Abdeckung aus ABS-Harz. Sorgen Sie für Platz für Batterie-Plus- und Minus-Kombinationszäune.

Velf: Das Material ist synthetischer Gummi mit hochwertiger Säurebeständigkeit und Alterungsschutz. Wenn der Innendruck der Batterie höher als der Normaldruck ist, wird das Gas freigesetzt, um die Kraft gleichmäßig zu halten und das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern.

Terminals: Mit dem Unterschied, dass die positiven und negativen Anschlüsse Flachstecker, Stäbe, Bolzen oder Anschlussdrähte sein können. Hermetisch abgedichtete Anschlüsse ermöglichen eine Hochstromentladung und verlängern die Batterielebensdauer.

Flussdiagramm für den Herstellungsprozess von Blei-Säure-Batterien

JYC BATTERY ist ein Hersteller von Blei-Säure-Batterien und es folgt der Produktionsprozess für JYC-Blei-Säure-Batterien

Herstellungsprozess für Blei-Säure-Batterien

Herstellung von Bleipulver

Die Bleipulvermaschine, eine Spezialausrüstung für elektrolytisches Blei, wird durch Oxidationssiebung zu einem Bleipulver verarbeitet, das den Anforderungen entspricht. Die erste besteht darin, qualifizierte Bleibarren in Bleikugeln oder Bleisegmente zu schneiden; Der zweite Schritt besteht darin, die Bleikugeln oder Anzeigedetails in die Bleipulvermaschine zu geben und die Bleikugeln oder Bleibestandteile zu Bleioxid zu oxidieren. Geben Sie es in den dafür vorgesehenen Behälter oder Pulverbehälter. Anschließend kann es verwendet werden, nachdem es 2–3 Tage gereift ist und den Test bestanden hat. Bei der Herstellung von Bleipulver müssen der Oxidationsgrad, die scheinbare Dichte, die Wasseraufnahme und die Partikelgröße kontrolliert werden.

Gitterguss

Die Blei-Antimon-Legierung, Blei-Kalzium-Legierung oder andere Bleilegierungen werden im Stranggussverfahren hergestellt, um den Anforderungen des Gitters gerecht zu werden. Das Gitter ist der Träger des aktiven Materials und der leitende Stromkollektor. Gewöhnliche offene Batteriegitter werden im Allgemeinen mit Blei-Antimon-Legierungen gegossen, wartungsfreie Batteriegitter werden normalerweise mit Legierungen mit niedrigem Antimongehalt oder Blei-Kalzium-Legierungen hergestellt und versiegelte, ventilgeregelte Blei-Säure-Batteriegitter werden normalerweise mit Blei-Kalzium-Legierungen gegossen.

Der erste Schritt bei der Herstellung des Gitters besteht darin, die Art der Bleilegierung entsprechend dem Batterietyp zu bestimmen und sie zum Erhitzen und Schmelzen in den Bleiofen zu geben. Nachdem die Prozessanforderungen erfüllt sind, wird die Bleiflüssigkeit in die Metallform gegossen. Nach dem Abkühlen wird die Bleiform zugeschnitten und sauber platziert; Der zweite Schritt ist das Schneiden. Nach einer gewissen Zeit kann das Gitter in den weiteren Produktionsprozess übergehen. Während dieses Prozesses werden die Qualität des Gitters, die Dicke, die Größe und die Integrität kontrolliert.

Plattenherstellung

Nach dem Mischen von Bleipulver verdünnen Sie Schwefelsäure und Zusatzstoffe, streichen es auf die Oberfläche des Gitters und trocknen und verfestigen es dann, d. h. die ungeformte Platte. Die Platte ist das Herzstück der Batterie und ihre Qualität wirkt sich direkt auf verschiedene Leistungsindikatoren der Batterie aus. Der erste Schritt bei der Herstellung von mit Paste beschichteten Platten besteht darin, spezielle Geräte zum Testen von qualifiziertem Bleipulver, verdünnter Schwefelsäure und Zusatzstoffen zu verwenden, um eine Bleipaste herzustellen. im zweiten Schritt wird die Bleipaste mit einer Streichmaschine oder von Hand auf das Gitter aufgetragen; Der dritte Schritt besteht darin, die gefüllte Platte zu verfestigen und zu trocknen, um eine ungeformte Platte zu erhalten.

Plattenbildung

Die bei der Batteriemontage verwendeten positiven und negativen Platten beziehen sich auf die positiven und negativen Platten, die durch eine Redoxreaktion mit verdünnter Schwefelsäure unter Einwirkung von Gleichstrom zur Erzeugung von Bleioxid gebildet und anschließend gereinigt und getrocknet werden. Plattenbildung und Batterieinnenbildung sind unterschiedliche Methoden im Batterieherstellungsprozess, die je nach spezifischen Bedingungen ausgewählt werden können. Die Bildung von Polarplatten lässt sich relativ leicht kontrollieren, ist jedoch mit hohen Kosten verbunden und erfordert eine spezielle Behandlung für Umweltverschmutzungsprobleme. Die Qualitätskontrolle der Batterieinnenformation ist komplex und die Qualität der hergestellten ungeformten Platten ist relativ hoch, aber die Kosten sind relativ niedrig. Der erste Schritt zur Bildung einer Versiegelung ventilgeregelte Blei-Säure-Batterie besteht darin, die qualifizierten ungeformten Platten zur Abdichtung gemäß den Prozessanforderungen in den Batterietank einzulegen; Die zweite besteht darin, eine bestimmte Konzentration verdünnter Schwefelsäure entsprechend der angegebenen Menge in die Batterie zu gießen. Drittens wird nach der Platzierung ein Gleichstrom entsprechend der Größe der Spezifikation angelegt. Nach dem Formen muss es auf Entladung geprüft und dann zusammengebaut und zur Vorbereitung der Lieferung eingelagert werden.

Bauen Sie die Batterie zusammen

Bauen Sie je nach Bedarf verschiedene Plattentypen mit unterschiedlicher Anzahl in verschiedenen Batterietypen zusammen. Es gibt einen großen Unterschied zwischen der Montage von Autobatterien und versiegelten VRLA-Batterien. Versiegelte VRLA-Batterien erfordern eine dichte Montage und AGM-Separatoren, während Autobatterien im Allgemeinen PE-, PVC- oder Gummiseparatoren verwenden. Der erste Montageschritt besteht darin, die qualifizierte Polarplatte entsprechend den Prozessanforderungen in das Schweißwerkzeug zu laden. Im zweiten Schritt werden die gegossenen und verschweißten Polgruppen in ein sauberes Batteriegehäuse gelegt. Autobatterien müssen durch die Wand geschweißt und heißversiegelt werden, während versiegelte VRLA-Batterien mit ABS-Batteriegehäusen und Spezialklebstoffen verklebt werden.

9 Hauptprozesse bei der Herstellung von JYC lEad-Säure Batterieprodukte:

(1) Gitter aus Bleipulver und Gusslegierung:Das Bleipulver ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von Batterieplatten-Aktivmaterial. Die qualifizierten Bleibarren werden in der Kugelmühle in Bleipellets geschnitten, und durch die rotierende Trommel fallen die Bleikugeln unter der Wirkung ihrer Schwerkraft, kollidieren miteinander und zerreiben sich zu Pulver. Das Gitter ist das Skelett der Platte, der Träger der Stromleitung und der Anhaftung aktiver Substanzen, sodass der durch die Platte fließende Strom gleichmäßig verteilt wird.

(2) Mischen: Die kombinierte Paste ist eine pastöse Substanz, die durch gleichmäßiges Mischen von Bleipulver, Wasser, Schwefelsäurelösung und Zusatzstoffen durch mechanisches Rühren entsteht. Es entsteht eine Mischung aus basischem Bleisulfat, -oxid und freiem Blei in einer bestimmten Form und Proportion. Die Qualität der Paste hat direkten Einfluss auf die Kapazität und Lebensdauer des Akkus. Tragen Sie die gemischte Bleipaste auf das Legierungsgitter auf, verdichten Sie es und gießen Sie Säure ein. Stellen Sie nach dem Trocknen der Oberfläche sicher, dass das Gitter und die Bleipaste fest miteinander verbunden sind und die Oberfläche frei von Mängeln und Rissen ist. Nach diesem Schritt wird die nasse, ungeformte Platte geformt.

(3) Plattenbildung:Das Aushärtungsprinzip besteht darin, die nasse Rohplatte nach dem Trocknen auf der Oberfläche unter Kontrolle der relativen Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Zeit so zu machen, dass die nasse Rohplatte Feuchtigkeit verliert. Die ungeformte Platte ist vollständig oxidiert und korrodiert, um eine plastische Aktivsubstanz zu bilden, die zu einer festen Substanz mit gleichmäßigen Poren kondensiert.

(4) Polieren und Schneiden:Teilen Sie den großen Maßstab durch Schneiden in Platten mit der für den Prozess erforderlichen Form und Größe auf

(5) Plattenverpackung:Dies ist ein Prozess der Energieverteilung, bei dem positive Platten, negative Platten und Separatoren entsprechend der angegebenen Anzahl von Blättern und der Reihenfolge der Plattenrichtung zu einem Plattenseparatorkörper kombiniert werden.

(6) Ausrüstung: Verbinden Sie die positive und negative Platte der Gitterplatte durch Gießen bzw. Schweißen. Nach dem Starten und Schweißen wird die halbfertige Batterie mit einem Schutznetz auf die Oberseite jeder Einzelgitterplattengruppe gelegt und eine bestimmte Menge Epoxidharz verkehrt herum aufgetragen. Befestigen Sie in der mittleren Abdeckungsnut des Harzes das Batterieuntergehäuse an der zentralen Abdeckung, verschweißen Sie die Anschlüsse und tragen Sie farbigen Kleber auf, um die positive und negative Platte zu unterscheiden.

(7) Säure hinzufügen: Fügen Sie jeder Batteriezelle durch Vakuum-Unterdruck eine bestimmte Menge Elektrolyt hinzu.

(8) Innere Formation der Batterie ist der Prozess, ungeformte Platten in reife Platten umzuwandeln. Die Säurelösung reagiert mit den Platten, um die Qualität der Batterie zu ermitteln. Schließen Sie die angegebene Anzahl von Batterien in Reihe an, laden und entladen Sie sie entsprechend dem Vorgang, aktivieren Sie die Batterie und sorgen Sie dafür, dass die positiven und negativen aktiven Materialien eine bestimmte Menge Bleidioxid und schwammiges Blei bilden.

(9) Verpackung: Drucken Sie das Markenzeichen des geladenen Akkus aus und verpacken Sie ihn in einem Karton.