Усовершенствованный процесс производства свинцово-кислотных аккумуляторов260

Что такое свинцово-кислотный аккумулятор?

А свинцово-кислотный аккумулятор имеет электроды в основном из свинца и оксида свинца, а электролитом является раствор серной кислоты. Когда свинцово-кислотный аккумулятор разряжается, положительная пластина состоит в основном из диоксида свинца, а отрицательная пластина — из свинца. Сульфат свинца является основным компонентом положительных и отрицательных пластин при зарядке.

Номинальное напряжение одноэлементной свинцово-кислотной батареи составляет 2 В, которую можно разряжать до 1,5 В и заряжать до 2,4 В. В приложениях 6 одноэлементных свинцово-кислотных батарей часто соединяют последовательно, образуя свинцово-кислотную батарею номинальным напряжением 12 В. Он также может быть спроектирован для батарей на 24 В, 36 В и 48 В.

Какова структура свинцово-кислотного аккумулятора?

Чтобы обеспечить герметизацию аккумулятора, в VRLA аккумулятор, часть электролита абсорбируется в пластине и сепараторах, тем самым увеличивая способность поглощения кислорода отрицательного электрода и предотвращая потерю электролита. Батарея VRLA в основном состоит из положительной пластины, отрицательной пластины, сепаратора, электролита, корпуса, клапана и клеммы.

Положительные и отрицательные тарелка: Положительная пластина представляет собой сетку из сплава свинца, сурьмы и кальция, содержащую оксид свинца в качестве активного материала. Отрицательная пластина представляет собой сетку из сплава свинца, сурьмы и кальция, состоящую из губчатого волокнистого активного материала. Это может гарантировать, что аккумулятор имеет достаточную емкость, а емкость аккумулятора при длительном использовании может уменьшить саморазряд аккумулятора.

Разделитель: Усовершенствованный микропористый сепаратор AGM, который может удерживать электролит, предотвращать короткое замыкание между положительной пластиной и отрицательной пластиной, а также предотвращать падение активного материала с поверхности пластины.

Электролит: В электрохимической реакции батареи серная кислота действует как электролит, проводя ионы, благодаря чему электроны могут переноситься между положительными и отрицательными активными материалами батареи.

Корпус и крышка: Если не указано иное, корпус и крышка изготовлены из АБС-пластика. Обеспечьте место для комбинированных ограждений положительного и отрицательного заряда батареи.

Водиннадцать: Материал - синтетический каучук с высококачественной кислотостойкостью и устойчивостью к старению. Когда внутреннее давление аккумулятора превышает нормальное, газ высвобождается, чтобы поддерживать постоянную силу и предотвращать попадание кислорода.

Терминалы: С той разницей, что положительные и отрицательные клеммы могут представлять собой выступы, стержни, шпильки или подводящие провода. Герметичные клеммы облегчают разрядку сильным током и продлевают срок службы батареи.

Блок-схема процесса производства свинцово-кислотных аккумуляторов

JYC BATTERY является производителем свинцово-кислотных аккумуляторов. Ниже приводится процесс производства свинцово-кислотных аккумуляторов JYC.

Процесс производства свинцово-кислотных аккумуляторов

Производство свинцового порошка

Машина для производства свинцового порошка, специальное оборудование для электролитического свинца, превращается в свинцовый порошок, соответствующий требованиям, посредством окислительного скрининга. Первый заключается в разрезании качественных свинцовых стержней на свинцовые шарики или свинцовые сегменты; второй шаг - поместить свинцовые шарики или детали дисплея в машину для изготовления свинцового порошка, а свинцовые шарики или свинцовые компоненты окисляются с образованием оксида свинца; Поместите его в специальный контейнер или бункер для хранения порошка; Затем его можно использовать, выдержав 2-3 дня и пройдя проверку. При изготовлении свинцового порошка необходимо контролировать степень окисления, кажущуюся плотность, водопоглощение и размер частиц.

Литье сетки

Свинцово-сурьмяный сплав, свинцово-кальциевый сплав или другие свинцовые сплавы изготавливаются методом непрерывного литья в соответствии с требованиями сетки. Сетка является активным материальным носителем и проводящим коллектором тока. Обычные открытые аккумуляторные решетки обычно отливают из свинцово-сурьмяных сплавов, необслуживаемые аккумуляторные решетки обычно выпускают из сплавов с низким содержанием сурьмы или свинцово-кальциевых сплавов, а герметичные решетки свинцово-кислотных аккумуляторов с клапанным регулированием обычно отливают из свинцово-кальциевых сплавов.

Первым этапом изготовления сетки является определение типа свинцового сплава в соответствии с типом батареи и помещение его в свинцовую печь для нагрева и плавки. После выполнения технологических требований свинцовую жидкость заливают в металлическую форму. После остывания свинцовую форму обрезают и аккуратно укладывают; второй шаг – резка. Через определенный период сетка может войти в последующий производственный процесс. В ходе этого процесса контролируется качество сетки, толщина, размер и целостность.

Изготовление пластин

Смешав свинцовый порошок, разбавьте серную кислоту и добавки, нанесите его на поверхность сетки, а затем высушите и затвердейте, то есть несформированную пластину. Пластина является основной частью аккумулятора, и ее качество напрямую влияет на различные показатели работоспособности аккумулятора. Первым шагом в производстве пластин с пастообразным покрытием является использование специального оборудования для тестирования квалифицированного свинцового порошка, разбавленной серной кислоты и добавок для получения свинцовой пасты; на втором этапе свинцовая паста наносится на сетку с помощью малярной машины или вручную; Третий этап — затвердевание и сушка заполненной пластины для получения несформированной пластины.

Формирование пластин

Положительные и отрицательные пластины, используемые при сборке батареи, представляют собой положительные и отрицательные пластины, образованные в результате окислительно-восстановительной реакции с разбавленной серной кислотой под действием постоянного тока с образованием оксида свинца, а затем очищенные и высушенные. Формирование пластин и внутреннее формирование батареи — это разные методы в процессе производства батареи, которые можно выбирать в соответствии с конкретными условиями. Формирование полярных плит относительно легко контролировать, но стоимость этого процесса высока, и это требует специального подхода в связи с проблемами загрязнения окружающей среды. Контроль качества внутреннего формирования батареи сложен, качество производимых неформованных пластин относительно высокое, но стоимость относительно низкая. Первый шаг в формировании герметичного свинцово-кислотный аккумулятор с клапанным регулированием заключается в установке квалифицированных неформованных пластин в аккумуляторный бак для герметизации в соответствии с технологическими требованиями; второй – залить в аккумулятор определенную концентрацию разбавленной серной кислоты в соответствии с указанным количеством. В-третьих, после размещения подается постоянный ток в соответствии с размером, указанным в спецификации. После формирования его необходимо проверить на разгрузку, а затем собрать и положить на хранение для подготовки к доставке.

Соберите батарею

Собирайте разные типы пластин с другими номерами в разные типы батарей в соответствии с разными потребностями. Есть большая разница между сборкой автомобильных аккумуляторов и герметичными аккумуляторами VRLA. Герметичные аккумуляторы VRLA требуют герметичной сборки и сепараторов AGM, тогда как в автомобильных аккумуляторах обычно используются сепараторы из полиэтилена, ПВХ или резины. Первым этапом сборки является загрузка сертифицированной полярной пластины в сварочный инструмент в соответствии с технологическими требованиями. Второй шаг – поместить литые и сварные полярные группы в чистый корпус аккумулятора. Автомобильные аккумуляторы необходимо приваривать к стене и термосваривать, а герметичные аккумуляторы VRLA приклеиваются к корпусу аккумулятора из АБС-пластика и специальным клеям.

9 основных процессов в производстве JYC lсвинцовая кислота продукты для аккумуляторов:

(1) Свинцовый порошок и сетка из литого сплава:Свинцовый порошок является основным сырьем для изготовления активного материала аккумуляторных пластин. Квалифицированные свинцовые прутки разрезаются на свинцовые гранулы, заполняемые в шаровой мельнице, и через вращающийся барабан свинцовые шарики под действием своей силы тяжести падают, сталкиваются друг с другом и растираются в порошок. Сетка является каркасом пластины, носителем проводимости тока и адгезии активных веществ, благодаря чему ток, проходящий через пластину, распределяется равномерно.

(2) Смешивание: Комбинированная паста представляет собой пастообразное вещество, образующееся путем равномерного смешивания свинцового порошка, воды, раствора серной кислоты и добавок путем механического перемешивания. Смесь основного сульфата свинца, оксида и свободного свинца получают в определенной форме и пропорции. Качество пасты напрямую влияет на емкость и срок службы аккумулятора. Нанесите смешанную свинцовую пасту на сетку из сплава, уплотните и залейте кислотой. После высыхания поверхности сетку и свинцовую пасту плотно соединить, чтобы на поверхности не было дефектов и трещин. После этого этапа формируют влажную несформированную пластину.

(3) Формирование пластин:Принцип отверждения заключается в том, чтобы влажная необработанная пластина после высыхания на поверхности находилась в условиях контроля относительной температуры, влажности и времени, чтобы влажная необработанная пластина потеряла влагу. Несформированная пластина полностью окисляется и подвергается коррозии с образованием пластичного активного вещества, конденсируемого в твердое вещество с равномерными порами.

(4) Полировка и резка:Разделите крупногабаритный продукт на пластины необходимой для процесса формы и размера путем разрезания.

(5) Упаковка пластин:Это процесс распределения энергии, который представляет собой процесс объединения положительных пластин, отрицательных пластин и сепараторов в корпус пластинчатого сепаратора в соответствии с заданным количеством лепестков и порядком направления пластин.

(6) Оборудование: Соедините положительную и отрицательную пластину решетчатой ​​пластины методом литья и сварки соответственно. После запуска и сварки сверху каждой односеточной группы пластин укладывают полуфабрикат батареи с защитной сеткой и сверху вниз наносят определенное количество эпоксидной смолы. В канавке средней крышки приклейте нижнюю часть корпуса аккумулятора к центральной крышке, приварите клеммы и нанесите цветной клей, чтобы отличить положительную и отрицательную пластины.

(7) Добавьте кислоту: Добавьте номинальное количество электролита в каждый элемент батареи с помощью вакуума отрицательного давления.

(8) Внутреннее устройство батареи Это процесс превращения несформированных пластин в зрелые пластины. Кислотный раствор вступает в реакцию с пластинами, определяя качество аккумулятора. Подключите указанное количество батарей последовательно, заряжайте и разряжайте в соответствии с процессом, активируйте батарею и заставляйте положительные и отрицательные активные материалы образовывать определенное количество диоксида свинца и губчатого свинца.

(9) Упаковка: Распечатайте товарный знак заряженного аккумулятора и упакуйте его в коробку.