납산 배터리의 고급 제조 공정

납산 배터리란 무엇입니까?

에이 납산 배터리 전극은 납과 산화납을 주재료로 하고, 전해질은 황산용액이다. 납산 배터리가 방전되면 양극판은 주로 이산화납이고 음극판은 납입니다. 황산납은 충전 시 양극판과 음극판의 주성분입니다.

단일 셀 납산 배터리의 공칭 전압은 2V이며, 1.5V까지 방전되고 최대 2.4V까지 충전될 수 있습니다. 애플리케이션에서는 6개의 단일 셀 납산 배터리가 직렬로 연결되어 공칭 12V 납산 배터리를 형성하는 경우가 많습니다. 또한 24V, 36V 및 48V 배터리로 설계할 수도 있습니다.

납산 배터리의 구조는 무엇입니까?

배터리를 밀봉할 수 있도록 하려면 VRLA 배터리, 전해액의 일부가 플레이트 및 분리막에 흡수되어 음극의 산소 흡수 능력을 높이고 전해액의 손실을 방지합니다. VRLA 배터리는 크게 양극판, 음극판, 분리막, 전해질, 케이스, 밸브, 단자 등으로 구성된다.

정부 그릇: 양극판은 산화 납을 활성 물질로 포함하는 납-안티몬-칼슘 합금 그리드입니다. 음극판은 해면질 섬유 활성 물질로 구성된 납-안티몬-칼슘 합금 그리드입니다. 배터리 용량이 충분하고 장기간 사용 시 배터리 용량이 배터리 자체 방전을 줄일 수 있습니다.

분리 기호: 전해질을 담을 수 있는 첨단 미세다공성 AGM 분리막은 양극판과 음극판 사이의 단락을 방지하고 활물질이 판 표면에서 떨어지는 것을 방지합니다.

전해질: 배터리의 전기화학적 반응에서 황산은 이온을 전도하는 전해질 역할을 하여 배터리의 양극 활물질과 음극 활물질 사이에 전자가 이동할 수 있도록 해줍니다.

케이스 및 커버: 특별한 지정이 없는 한 케이스와 커버는 ABS 수지입니다. 배터리 양극 및 음극 조합 울타리를 위한 공간을 제공합니다.

~ 안에열하나: 소재는 고품질의 내산성과 노화 방지 기능을 갖춘 합성 고무입니다. 배터리의 내부 압력이 정상 압력보다 높을 때 가스가 방출되어 힘을 일정하게 유지하고 산소의 유입을 방지합니다.

터미널: 차이점은 양극 및 음극 단자가 탭, 막대, 스터드 또는 리드선일 수 있다는 것입니다. 밀봉된 단자는 고전류 방전을 촉진하고 배터리 수명을 연장합니다.

납축전지 제조 공정 흐름도

JYC BATTERY는 납축전지 제조업체이며, 다음은 JYC 납축전지 생산 공정입니다.

납축전지 제조공정

납분말 제조

납을 전해하는 특수장비인 납분말 기계는 산화 스크리닝을 거쳐 요구사항을 충족하는 납분말로 만들어집니다. 첫 번째는 자격을 갖춘 리드 바를 리드 볼 또는 리드 세그먼트로 절단하는 것입니다. 두 번째 단계는 납 분말 기계에 납 볼 또는 디스플레이 세부 사항을 넣고 납 볼 또는 납 구성 요소를 산화하여 산화 납을 형성하는 것입니다. 지정된 용기나 분말 보관함에 넣으세요. 2~3일 숙성 후 테스트에 합격하면 사용 가능합니다. 납분말을 만들 때 산화정도, 겉보기밀도, 수분흡수율, 입자크기 등을 조절하는 것이 필요하다.

그리드 캐스팅

납-안티몬 합금, 납-칼슘 합금 또는 기타 납 합금은 그리드의 요구 사항을 충족하기 위해 연속 주조로 만들어집니다. 그리드는 활물질 캐리어이자 전도성 집전체입니다. 일반 개방형 배터리 그리드는 일반적으로 납-안티몬 합금으로 주조되고, 유지 관리가 필요 없는 배터리 그리드는 일반적으로 저안티몬 합금 또는 납-칼슘 합금으로 출시되며, 밀봉 밸브 조절식 납산 배터리 그리드는 일반적으로 납-칼슘 합금으로 주조됩니다.

그리드를 만드는 첫 번째 단계는 배터리 유형에 따라 합금 납의 종류를 결정하고 이를 납로에 넣어 가열 및 용해하는 것입니다. 공정 요구 사항을 충족한 후 납 액체가 금형에 주조됩니다. 냉각 후 납 주형을 다듬고 깔끔하게 배치합니다. 두 번째 단계는 절단입니다. 일정 기간이 지나면 그리드는 후속 생산 프로세스에 들어갈 수 있습니다. 이 과정에서 그리드의 품질, 두께, 크기 및 무결성이 제어됩니다.

플레이트 제조

납분말을 혼합한 후 묽은황산과 첨가제를 혼합하여 그리드 표면에 도포한 후 건조, 고형화하는 즉, 미성형판을 말합니다. 플레이트는 배터리의 핵심 부품으로, 그 품질은 배터리의 다양한 성능 지표에 직접적인 영향을 미칩니다. 페이스트 코팅 판 생산의 첫 번째 단계는 적격 납 분말, 묽은 황산 및 납 페이스트를 만들기 위한 첨가제를 테스트하기 위한 특수 장비를 사용하는 것입니다. 두 번째 단계에서는 스미어 머신이나 손으로 납 페이스트를 그리드 위에 채웁니다. 세 번째 단계는 채워진 플레이트를 굳히고 건조하여 성형되지 않은 플레이트를 얻는 것입니다.

판 형성

배터리 조립에 사용되는 양극판과 음극판은 직류 작용으로 묽은 황산과 산화 환원 반응을 통해 산화납을 생성한 후 세척 및 건조하여 형성된 양극판과 음극판을 말합니다. 플레이트 형성과 배터리 내부 형성은 배터리 제조 공정에서 서로 다른 방법으로 특정 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 극판 형성은 상대적으로 제어가 용이하지만 비용이 많이 들고 환경오염 문제에 대한 특별한 처리가 필요하다. 배터리 내부 형성의 품질 관리는 복잡하며 생산된 미성형 플레이트의 품질은 상대적으로 높지만 비용은 상대적으로 낮습니다. 밀봉을 형성하는 첫 번째 단계 밸브 조절식 납축 배터리 공정 요구 사항에 따라 밀봉을 위해 자격을 갖춘 미성형 플레이트를 배터리 탱크에 넣는 것입니다. 두 번째는 지정된 양에 따라 특정 농도의 묽은 황산을 배터리에 붓는 것입니다. 셋째, 배치한 후 사양의 크기에 따라 직류를 인가한다. 성형 후에는 방전 여부를 확인한 후 조립하여 보관하여 배송 준비를 해야 합니다.

배터리를 조립하세요

다양한 필요에 따라 다양한 종류의 배터리에 다양한 숫자의 플레이트를 조립하세요. 자동차 배터리 조립과 밀봉형 VRLA 배터리 조립에는 큰 차이가 있습니다. 밀봉형 VRLA 배터리는 견고한 조립과 AGM 분리기가 필요한 반면, 자동차 배터리는 일반적으로 PE, PVC 또는 고무 분리기를 사용합니다. 첫 번째 조립 단계는 공정 요구 사항에 따라 자격을 갖춘 극판을 용접 도구에 로드하는 것입니다. 두 번째 단계는 주조 및 용접된 극성기를 깨끗한 배터리 케이스에 넣는 것입니다. 자동차 배터리는 벽을 통해 용접하고 열 밀봉해야 하며, 밀봉된 VRLA 배터리는 ABS 배터리 케이스와 특수 접착제로 접착해야 합니다.

JYC 생산의 9가지 주요 공정 l에드산 배터리 제품:

(1) 납 분말 및 주조 합금 그리드:납분말은 전지판 활물질을 만드는 주요 원료다. 자격을 갖춘 납 막대는 볼 밀에 채워진 납 펠렛으로 절단되고 회전 드럼을 통해 납 볼은 중력의 작용에 따라 떨어지고 서로 충돌하여 분말로 문지릅니다. 그리드는 판의 뼈대이자 전류 전도의 운반체이며 판을 통과하는 전류가 고르게 분포되도록 활성 물질의 부착입니다.

(2) 혼합: 혼합페이스트는 납분말, 물, 황산용액, 첨가물 등을 기계적 교반에 의해 균일하게 혼합하여 형성된 페이스트상의 물질이다. 염기성 황산납, 산화물, 유리납의 혼합물이 일정한 모양과 비율로 생성됩니다. 페이스트의 품질은 배터리의 용량과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합 납 페이스트를 합금 그리드에 바르고 압축한 다음 산을 붓습니다. 표면을 건조시킨 후 그리드와 납 페이스트를 단단히 결합시켜 표면에 결함과 균열이 없도록 하십시오. 이 단계 후에, 습식 미성형 플레이트가 형성됩니다.

(3) 플레이트 형성:경화 원리는 상대 온도, 습도 및 시간을 제어하는 ​​조건에서 표면 건조 후 젖은 원판을 만들어 젖은 원판이 수분을 잃게 만드는 것입니다. 성형되지 않은 판은 완전히 산화되고 부식되어 플라스틱 활성 물질을 형성하고 균일한 기공을 가진 고체 물질로 응축됩니다.

(4) 폴란드어 및 절단:큰 스케일을 공정에 필요한 모양과 크기의 판으로 절단하여 분할합니다.

(5) 판 포장:이는 에너지 분배 공정으로, 지정된 리프 수와 플레이트 방향의 순서에 따라 양극판, 음극판, 분리막을 플레이트 분리기 몸체로 결합하는 공정입니다.

(6) 장비: 그리드 플레이트의 양극판과 음극판을 각각 주조와 용접으로 연결합니다. 발사 및 용접 후 보호 메시가 있는 반제품 배터리를 각 단일 그리드 플레이트 그룹 상단에 배치하고 일정량의 에폭시를 거꾸로 배치합니다. 수지의 중간 커버 홈에 배터리 하단 케이스를 중앙 커버에 접착하고 단자를 용접한 다음 컬러 접착제를 발라 양극판과 음극판을 구별합니다.

(7) 산 첨가: 진공 부압을 통해 각 배터리 셀에 정격량의 전해질을 추가합니다.

(8) 배터리 내부 구성 성형되지 않은 판을 성숙한 판으로 바꾸는 과정입니다. 산성 용액은 플레이트와 반응하여 배터리의 품질을 식별합니다. 지정된 수의 배터리를 직렬로 연결하고 프로세스에 따라 충전 및 방전하고 배터리를 활성화하고 양극 및 음극 활성 물질이 일정량의 이산화 납과 해면 납을 형성하도록 만듭니다.

(9) 포장: 충전된 배터리의 상표를 인쇄하여 상자에 포장하세요.