Proceso de fabricación avanzado de baterías de plomo-ácido

¿Qué es una batería de plomo_ácido?

Abatería de plomo-ácido Tiene electrodos hechos principalmente de plomo y óxido de plomo, y el electrolito es una solución de ácido sulfúrico. Cuando se descarga una batería de plomo-ácido, la placa positiva es principalmente dióxido de plomo y la placa negativa es plomo. El sulfato de plomo es el componente principal de las placas positiva y negativa durante la carga.

El voltaje nominal de una batería de plomo-ácido de una sola celda es de 2 V, que se puede descargar a 1,5 V y cargar hasta 2,4 V. En las aplicaciones, a menudo se conectan 6 baterías de plomo-ácido de una sola celda en serie para formar una batería de plomo-ácido nominal de 12 V. También se puede diseñar con baterías de 24 V, 36 V y 48 V.

¿Cuál es la estructura de la batería de plomo-ácido?

Para poder sellar la batería, en el batería VRLA, una parte del electrolito es absorbida en la placa y separadores, aumentando así la capacidad de absorción de oxígeno del electrodo negativo y evitando la pérdida de electrolito. La batería VRLA se compone principalmente de placa positiva, placa negativa, separador, electrolito, carcasa, válvula y terminal.

Positivo y negativo lámina: La placa positiva es una rejilla de aleación de plomo, antimonio y calcio que contiene óxido de plomo como material activo. La placa negativa es una rejilla de aleación de plomo, antimonio y calcio compuesta de material activo de fibra esponjosa. Puede garantizar que la batería tenga suficiente capacidad y la capacidad de la batería en uso prolongado puede reducir la autodescarga de la batería.

Separador: Separador AGM microporoso avanzado, que puede contener el electrolito, evitar el cortocircuito entre la placa positiva y la placa negativa y evitar que el material activo se caiga de la superficie de la placa.

Electrólito: En la reacción electroquímica de la batería, el ácido sulfúrico actúa como electrolito para conducir iones de modo que los electrones puedan transferirse entre los materiales activos positivos y negativos de la batería.

Estuche y funda: A menos que se especifique lo contrario, la caja y la cubierta son de resina ABS. Proporcione espacio para vallas combinadas positivas y negativas de la batería.

Vonce: El material es caucho sintético con resistencia a los ácidos de alta calidad y antienvejecimiento. Cuando la presión interna de la batería es superior a la presión normal, se libera gas para mantener la fuerza regular y evitar la entrada de oxígeno.

Terminales: Con la diferencia, los terminales positivo y negativo pueden ser lengüetas, varillas, pernos o cables conductores. Los terminales herméticamente sellados facilitan la descarga de alta corriente y prolongan la vida útil de la batería.

Diagrama de flujo del proceso de fabricación de baterías de plomo ácido

JYC BATTERY es un fabricante de baterías de plomo-ácido y el siguiente es el proceso de producción de baterías de plomo-ácido de JYC.

Proceso de fabricación de baterías de plomo ácido

Fabricación de polvo de plomo.

La máquina de polvo de plomo, equipo especial para plomo electrolítico, se convierte en polvo de plomo que cumple con los requisitos mediante detección de oxidación. El primero es cortar barras de plomo calificadas en bolas de plomo o segmentos de plomo; el segundo paso es colocar las bolas de plomo o los detalles de la pantalla en la máquina de polvo de plomo, y las bolas de plomo o los componentes de plomo se oxidan para formar óxido de plomo; Colóquelo en el recipiente designado o en el recipiente de almacenamiento de polvo; Luego se puede utilizar, después de envejecer durante 2-3 días y pasar la prueba. Al elaborar polvo de plomo, es necesario controlar el grado de oxidación, la densidad aparente, la absorción de agua y el tamaño de las partículas.

Fundición de rejilla

La aleación de plomo-antimonio, la aleación de plomo-calcio u otras aleaciones de plomo se fabrican mediante colada continua para cumplir con los requisitos de la rejilla. La rejilla es el portador de material activo y el colector de corriente conductora. Las rejillas de baterías abiertas ordinarias generalmente se fabrican con aleaciones de plomo-antimonio, las rejillas de baterías sin mantenimiento generalmente se fabrican con aleaciones bajas en antimonio o aleaciones de plomo-calcio, y las rejillas de baterías de plomo-ácido reguladas por válvulas selladas generalmente se fabrican con aleaciones de plomo-calcio.

El primer paso para fabricar la rejilla es determinar el tipo de aleación de plomo según el tipo de batería y colocarla en el horno de plomo para calentarla y fundirla. Después de cumplir con los requisitos del proceso, el líquido de plomo se vierte en el molde de metal. Después de enfriar, el molde de plomo se recorta y se coloca cuidadosamente; el segundo paso es cortar. Después de un cierto período, la rejilla puede entrar en el proceso de producción posterior. Durante este proceso se controla la calidad de la rejilla, espesor, tamaño e integridad.

Fabricación de placas

Después de mezclar el polvo de plomo, diluir el ácido sulfúrico y los aditivos, untarlo sobre la superficie de la rejilla y luego secarlo y solidificarlo, es decir, la placa sin formar. La placa es la parte central de la batería y su calidad afecta directamente a varios indicadores de rendimiento de la batería. El primer paso en la producción de placas recubiertas de pasta es utilizar equipos especiales para probar polvo de plomo calificado, ácido sulfúrico diluido y aditivos para preparar una pasta de plomo; en el segundo paso, se rellena la pasta de plomo sobre la rejilla con una máquina untadora o manualmente; El tercer paso es solidificar y secar la placa llena para obtener una placa sin forma.

Formación de placas

Las placas positivas y negativas utilizadas en el ensamblaje de la batería se refieren a las placas positivas y negativas formadas por una reacción redox con ácido sulfúrico diluido bajo la acción de corriente directa para generar óxido de plomo, y luego se limpian y secan. La formación de placas y la formación interna de la batería son métodos diferentes en el proceso de fabricación de la batería, que pueden seleccionarse según condiciones específicas. La formación de placas polares es relativamente fácil de controlar, pero el coste es elevado y requiere un tratamiento especial para los problemas de contaminación ambiental. El control de calidad de la formación interna de la batería es complejo y la calidad de las placas no formadas producidas es relativamente alta, pero el costo es relativamente bajo. El primer paso para formar un sellado batería de plomo-ácido regulada por válvula es colocar las placas no formadas calificadas en el tanque de la batería para sellarlas de acuerdo con los requisitos del proceso; el segundo es verter una cierta concentración de ácido sulfúrico diluido en la batería según la cantidad especificada. En tercer lugar, después de ser colocado, se aplica una corriente continua según el tamaño de la especificación. Después de formarlo, es necesario verificar su descarga y luego ensamblarlo y almacenarlo para prepararlo para la entrega.

Montar la batería

Montar diferentes tipos de placas con otros números en diferentes tipos de baterías según las diferentes necesidades. Existe una gran diferencia entre el montaje de baterías de automóvil y las baterías VRLA selladas. Las baterías VRLA selladas requieren un ensamblaje hermético y separadores AGM, mientras que las baterías de automóviles generalmente usan separadores de PE, PVC o caucho. El primer paso de montaje es cargar la placa polar calificada en la herramienta de soldadura de acuerdo con los requisitos del proceso. El segundo paso es colocar los grupos polares fundidos y soldados en una caja de batería limpia. Las baterías de automóvil deben soldarse a través de la pared y sellarse térmicamente, mientras que las baterías VRLA selladas se unen con una caja de batería de ABS y adhesivos especiales.

9 procesos principales en la producción de JYC lácido de plomo productos de batería:

(1) Polvo de plomo y rejilla de aleación fundida:El polvo de plomo es la materia prima principal para fabricar material activo de placas de baterías. Las barras de plomo calificadas se cortan en bolitas de plomo que se llenan en el molino de bolas y, a través del tambor giratorio, las bolas de plomo caen bajo la acción de la gravedad, chocan entre sí y se frotan hasta convertirse en polvo. La rejilla es el esqueleto de la placa, el portador de la conducción de corriente y la adhesión de sustancias activas para que la corriente que pasa a través de la placa se distribuya uniformemente.

(2) Mezcla: La pasta combinada es una sustancia pastosa que se forma mezclando uniformemente polvo de plomo, agua, solución de ácido sulfúrico y aditivos mediante agitación mecánica. Se produce una mezcla de sulfato básico de plomo, óxido y plomo libre en una determinada forma y proporción. La calidad de la pasta afecta directamente a la capacidad y vida útil de la batería. Aplique la pasta de plomo mezclada sobre la rejilla de aleación, compacte y vierta ácido. Después de que la superficie esté seca, combine bien la rejilla y la pasta de plomo y la superficie quede libre de defectos y grietas. Después de esta etapa, se forma la placa húmeda sin formar.

(3) Formación de placas:El principio de curado es hacer que la placa en bruto húmeda se seque en la superficie, bajo condiciones de control de temperatura, humedad y tiempo relativos, para que la placa en bruto húmeda pierda humedad. La placa sin formar se oxida y corroe completamente para formar una sustancia activa plástica, condensada en una sustancia sólida con poros uniformes.

(4) Polaco y corte:Dividir la escala grande en placas de la forma y tamaño requerido por el proceso cortando

(5) Envoltura de placas:Este es un proceso de distribución de energía, que es un proceso de combinar placas positivas, placas negativas y separadores en un cuerpo separador de placas de acuerdo con el número especificado de hojas y el orden de la dirección de las placas.

(6) Equipo: Conecte la placa positiva y negativa de la placa de rejilla mediante fundición y soldadura, respectivamente. Después del lanzamiento y la soldadura, la batería semiacabada con una malla protectora se coloca en la parte superior de cada grupo de placas de rejilla única y se coloca una cierta cantidad de epoxi boca abajo. En la ranura de la cubierta central de la resina, adhiera la carcasa inferior de la batería a la cubierta central, suelde los terminales y aplique pegamento de color para distinguir la placa positiva y negativa.

(7) Añadir ácido: Agregue una cantidad nominal de electrolito a cada celda de la batería mediante presión negativa de vacío.

(8) Formación interna de la batería Es el proceso de convertir placas informes en placas maduras. La solución ácida reacciona con las placas para identificar la calidad de la batería. Conecte la cantidad especificada de baterías en serie, cargue y descargue de acuerdo con el proceso, active la batería y haga que los materiales activos positivos y negativos formen una cierta cantidad de dióxido de plomo y plomo esponjoso.

(9) Embalaje: Imprima la marca registrada de la batería cargada y empáquela en una caja.